DJ系列大傾角波狀擋邊帶式輸送機(jī)是一種新型連續(xù)輸送設(shè)備，它具有輸送量大（同其它輸送機(jī)相比,輸送能力提高1.5～2倍）；其通用性強(qiáng)（基本件與通用型帶式輸送機(jī)相同），適用范圍廣（適用于輸送碎石、石灰石、煤炭、砂、粘土、 燒結(jié)砂粉、木屑、糧食等物料；適用于單位質(zhì)量為500～2500kg/m3,較大塊度約為100～250mm的物料）； 結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、占用空間小且節(jié)省投資（可取代輸送機(jī)、斗提機(jī)聯(lián)合布置形式而直接選用本機(jī)型）、便于布置等特點(diǎn)，因而在煤炭、電力、冶金、化工、糧食等行業(yè)被廣泛推廣使用。

大傾角皮帶輸送機(jī)（擋邊帶式輸送機(jī)）工作原理:

   擋邊帶式輸送機(jī)其結(jié)構(gòu)是在平形橡膠運(yùn)輸帶兩側(cè)粘上可自由伸縮的橡膠波形立式“裙邊”，在裙邊之間又粘有強(qiáng)度和彈性的橫隔板組成匣形斗，使物料在斗中進(jìn)行連續(xù)輸送。擋邊帶式輸送機(jī)可廣泛用于煤炭、糧食、建材、化工、水電和冶金等部門,在環(huán)境溫度為-19℃～+40℃范圍內(nèi),輸送堆積比重為0.5-2.5t/m3的各種散狀物料。對于輸送有特殊要求的物料,如高溫、具有酸、堿性、油類物質(zhì)或有機(jī)溶劑等成分的物料,需采用特殊的擋邊輸送帶。

大傾角皮帶輸送機(jī)（擋邊帶式輸送機(jī)）主要特點(diǎn):

1、高傾角　　　　2、大出率　　　　3、不撒料　　　　4、布置靈活

大傾角皮帶輸送機(jī)（擋邊帶式輸送機(jī)）主要用途:

1.擋邊帶式輸送機(jī)為一般用途的散狀物料連續(xù)輸送設(shè)備，采用的是具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶。因此，特別適用于大傾角輸送。

2.該機(jī)可用于煤炭、化工、建材、冶金、電力、輕工、糧食、港口、船舶等行業(yè)，在工作環(huán)境濕度為-15℃--+40℃的范圍內(nèi)輸送堆積比重為0.5-2.5t/m3的各種散狀物料。

3.對于輸送有特殊要求的物料，如：高溫、具有酸、堿、油類物質(zhì)或有機(jī)溶劑等成份的物料，需采用特殊的輸送帶。

4.擋邊帶式輸送機(jī)輸送傾角0°-90°范圍內(nèi)。

大傾角皮帶輸送機(jī)（擋邊帶式輸送機(jī)）技術(shù)參數(shù)表:

2、主要部件 

⑴、輸送帶波紋擋邊膠帶由三部分組成：用普通輸送帶作為基帶，在帶的兩側(cè)增加波形擋邊； 橫隔板橫裝在兩波形擋邊之間。橫隔板主要有T、C、TC三種布置形式，其間距根據(jù)輸送量、輸送傾角及物料塊度等要求確定。輸送帶的主要結(jié)構(gòu)及規(guī)格見圖二與表2。

⑵、驅(qū)動裝置本系列輸送機(jī)的驅(qū)動裝置分為開式和閉式兩種形式。開式驅(qū)動裝置為電機(jī)+減速機(jī)驅(qū)動形式，它有多種組合，可根據(jù)用戶需要選配。 閉式驅(qū)動裝置是指采用電動滾筒作為傳動滾筒， 占用空間小，便于布置，應(yīng)優(yōu)先選用。

⑶、改向裝置用于輸送帶變角。一般在水平－傾斜－水平布置形式中上下各一套。由于國產(chǎn)輸送帶橫向剛性差，為了不增加成本，該裝置配有大小壓輪各一個，小輪壓波邊，大帶輪壓空邊，變角效果好，較大變角可達(dá)90°，且過渡尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。

⑷、托輥上平托輥，下平托輥（回程托輥）的間距，可根據(jù)帶寬，擋邊高，輸送傾角大小，輸送物料堆積密度諸因素，按800～1500mm布置。其中受料端間距一般為200～400mm，弧段也可采用一組托輥用來改向或作為上托輥。

⑸、清掃器及拍打裝置清掃器安裝于尾部改向滾筒前方，用于清除輸送帶非工作面的物料。拍打裝置用來振打膠帶從而使物料完全落入漏斗內(nèi)。

⑹、傳動滾筒傳動滾筒分為鋼光面滾筒和覆蓋膠面滾筒兩種。閉式驅(qū)動裝置采用電動滾筒作為傳動滾筒；開式驅(qū)動裝置的傳動滾筒一般采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。

⑺、逆止器當(dāng)輸送機(jī)傾角較大時，為防止?jié)M載時突然停車而產(chǎn)生輸送帶倒滑現(xiàn)象應(yīng)安裝逆止器。 采用閉式驅(qū)動裝置時,逆止器設(shè)在電動滾筒內(nèi)的兩端軸上。采用開式驅(qū)動裝置時，逆止器設(shè)在減速器內(nèi)的高速軸上。

⑻、張緊裝置本系列輸送機(jī)設(shè)有螺旋張緊、車式張緊和垂直張緊三種形式，張緊行程的大小和張緊位置按所需張力而選擇。

⑼、機(jī)架、護(hù)罩、導(dǎo)料槽等本系列輸送機(jī)機(jī)架分頭架、尾架、中間架、中間支腿、改向壓輪支架等幾大部分。中間腿和中間架、中間架和支架,中架、支腿、支架和預(yù)埋鋼板現(xiàn)場搭接。導(dǎo)料槽有敞開式和封閉式兩種。機(jī)架尺寸可根據(jù)用戶需要隨機(jī)設(shè)計(jì)。

⑽、電器及安全保護(hù)裝置① 電器設(shè)備的保護(hù)主回路設(shè)有電壓電流儀表指示器，并有短路、斷路、過載、缺相、接地等項(xiàng)保護(hù)及聲光報(bào)警指示。② 安全保護(hù)及檢測裝置根據(jù)帶式輸送機(jī)輸送工藝要求與系統(tǒng)或單機(jī)的工作情況進(jìn)行選擇。常用的保護(hù)和檢測裝置如下：1）輸送帶跑偏檢測裝置；2）沿線緊急停車用雙向拉繩開關(guān)；3）打滑檢測裝置；4）防溜槽堵塞裝置；5）縱向撕裂信號報(bào)警裝置；6）拉緊信號報(bào)警裝置；7）制動信號報(bào)警裝置； 8）測溫信號報(bào)警裝置等。

大傾角皮帶輸送機(jī)（擋邊帶式輸送機(jī)）部件的名稱及用途:

1.波狀擋邊輸送帶:

  在輸送機(jī)中起曳引和承載作用。波狀擋邊、橫隔板和基帶形成了輸送物料的"閘"形容器,從而實(shí)現(xiàn)大傾角輸送。

2.驅(qū)動裝置:

  是輸送機(jī)中的動力部分。系由Y系列電動機(jī),ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成。

3.傳動滾筒:

  是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運(yùn)行。本系列傳動滾筒有膠面和光面之分,膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力。

4.改向滾筒:

  用于改變輸送帶的運(yùn)行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面(非承載面)。

5.壓帶輪:

  用于改變輸送帶的運(yùn)行方向,壓帶輪用于輸送帶上表面(承載面)。

6.托輥:

  托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運(yùn)行。本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式。

7.托帶輥:

  托帶輥用于在凸弧段機(jī)架上支承輸送帶下分支,其支承于擋邊輸送帶兩側(cè)的空邊上。若干組托帶輥形成一個圓弧段用于使輸送帶改向。托帶輥采用懸臂支承。

8.立輥:

  立輥用于限制輸送帶跑偏,并安裝在上、下過度段機(jī)架上。每個過濾段機(jī)架上設(shè)有4個,上、下分各兩個。

9.拍打輪清料裝置:

  用于拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料。

10.拉緊裝置;

  它的作用有:1.使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。2.限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本系列采用螺旋拉緊裝置。

11.機(jī)架、頭部漏斗、頭部護(hù)罩、導(dǎo)料槽、中間架、中間架支腿等:

  在輸送機(jī)中分別起支承、防塵和導(dǎo)料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種。下水平段和傾斜只配用低式中間架支腿,而上下水平段根據(jù)不同的頭架(低式、中式和高式頭架)分別配用不同的中間架支腿(低式、中式和高式中間架支腿)。

大傾角皮帶輸送機(jī)（擋邊帶式輸送機(jī)）整機(jī)布置形式:

   為獲得較好的受料和卸料條件,本機(jī)采用“Z”形布置形式。即設(shè)有上水平段、下水平段和傾斜段,并在下水平段受料,在上水平段卸料。上水平段與傾斜段之間采用凸弧形段機(jī)架連接,下水平段與傾斜段之間采用凹弧段機(jī)架相連以實(shí)現(xiàn)輸送帶的圓滑過渡。

   1.上水平段:為了適應(yīng)不同的卸料高度的要求,頭架分為低頭架(頭架高度H0=1000mm),中式頭架(頭架高度H0=1100～1500mm)和高式頭架(頭架高度H0=1600～2000mm)。并與之相應(yīng),在上水平段分別配用低式凸弧段機(jī)架和低式中機(jī)架支腿(配用頭架高度H0=1000mm),中式凸弧段機(jī)架和中式中間架支腿(配用頭架高度H0=1100～1500mm), 高式凸弧段機(jī)架和高式中間架支腿(配用頭架高度H0=1600～2000mm)。

   2.傾斜段:無論上水平段采用的是低式、中式、或是高式中間架支腿,傾斜段均采用低式中間架支腿。當(dāng)輸送機(jī)傾角β≧45°時,推薦采用Ⅱ型低式中間架支腿。

   3.下水平段:下水平段采用低式中間架支腿

訂貨須知：

    根據(jù)輸送機(jī)出力要求及工藝布置要求，用戶應(yīng)向生產(chǎn)廠商提供輸送機(jī)的布置形式及尺寸、帶寬、生產(chǎn)率、物料堆積密度等參數(shù)；如用戶有特殊要求可與生產(chǎn)廠商另行洽談。